Сварные толстостенные трубы из обечаек — это ключевой элемент многих промышленных процессов, от нефтегазовой отрасли до строительства. Наша компания специализируется на производстве высококачественных труб, которые соответствуют самым строгим стандартам качества и надежности. Мы используем передовое оборудование и материалы, чтобы гарантировать долговечность и эффективность наших изделий.
Изготавливаем трубы диаметром от 480 до 3800 мм и толщиной стенки до 40 мм. Каждая труба проходит строгий контроль качества, что гарантирует их надежность и долговечность.
Преимущества наших труб
Высокая прочность и надежность : Толстостенные трубы изготавливаются из высококачественных сталей, что обеспечивает их устойчивость к механическим нагрузкам, коррозии и экстремальным температурам.
Точность изготовления : Благодаря использованию современного оборудования с ЧПУ, мы достигаем максимальной точности при формовке и сварке труб.
Широкий диапазон размеров : Мы предлагаем трубы различного диаметра и толщины стенок, что позволяет удовлетворить потребности любого заказчика.
Соблюдение стандартов : Все наши изделия сертифицированы и соответствуют международным стандартам, таким как ГОСТ, ASTM и EN.
Современное оборудование для производства
Наше производство оснащено передовым оборудованием, которое гарантирует высокое качество продукции:
4-х валковые гидравлические вальцы с ЧПУ
Максимальная толщина обработки: до 50 мм.
Диаметр заготовки: от 219 мм до 2500 мм.
Точность формовки: ±0,5 мм.Эти вальцы позволяют нам создавать идеально ровные цилиндрические заготовки для труб, что является основой качественной сварки.
Автоматическая сварочная колонна с ЧПУ
Сварочный ток: до 600 А.
Скорость сварки: до 1,5 м/мин.
Тип сварки: под флюсом (SAW) или в среде защитных газов (MIG/MAG).Это оборудование обеспечивает высокую скорость и качество сварки, минимизируя риск дефектов шва.
Дополнительное оборудование
Установка для термической обработки (нормализация, отпуск).
Ультразвуковой контроль сварных швов.
Гидравлический пресс для испытания давлением.
Этапы производства
Подготовка материала : Используем только высококачественные стальные листы и обечайки, прошедшие входной контроль.
Формовка : На 4-х валковых вальцах заготовка принимает цилиндрическую форму.
Сварка : Автоматическая сварочная колонна с ЧПУ обеспечивает прочный и герметичный шов.
Контроль качества : Каждая труба проходит ультразвуковой контроль, проверку на наличие дефектов и гидравлические испытания.
Отгрузка : Готовая продукция маркируется и упаковывается для безопасной транспортировки.
Технологии изготовления сварных толстостенных труб из обечаек
Производство сварных толстостенных труб из обечаек — это сложный многоступенчатый процесс, требующий высокой точности и контроля на каждом этапе. Рассмотрим подробно основные технологии:
Этапы производства:
Подготовка материала
Выбор стали : Для изготовления труб используются различные марки стали (подробнее о них ниже). Материал должен соответствовать требованиям заказчика и стандартам качества.
Резка листов : Стальные листы разрезаются на заготовки необходимых размеров с помощью гильотинных ножниц или плазменной резки. Точность резки обеспечивается современным оборудованием с ЧПУ.
Формовка обечаек
Использование 4-х валковых гидравлических вальцов с ЧПУ :
Заготовка устанавливается на вальцы, где происходит постепенная формовка цилиндрической формы.
Вальцы позволяют регулировать усилие и скорость деформации, что особенно важно для работы с толстыми листами (до 50 мм).
Точность формовки достигает ±0,5 мм, что гарантирует идеальное соединение кромок перед сваркой.
Контроль геометрии : После формовки каждая обечайка проверяется на соответствие заданным параметрам (диаметр, длина, овальность).
Сварка шва
Автоматическая сварочная колонна с ЧПУ:
Применяется технология сварки под флюсом (SAW), которая обеспечивает глубокое проплавление и высокую прочность шва.
Скорость сварки может достигать 1,5 м/мин, что значительно повышает производительность.
Для особо ответственных конструкций используется сварка в среде защитных газов (MIG/MAG).
Контроль качества шва : После сварки проводится визуальный осмотр, ультразвуковой контроль и радиографический контроль для выявления возможных дефектов.
Гидравлические испытания
Готовые трубы подвергаются испытаниям давлением для проверки герметичности и прочности. Давление может достигать 250 атмосфер в зависимости от назначения трубы.
Маркировка и упаковка
Каждая труба маркируется уникальным номером, указывающим на ее характеристики (материал, диаметр, толщина стенки, дата производства).
Упаковка выполняется с учетом требований безопасности при транспортировке.
Примеры сварных толстостенных труб из обечаек
Сварные толстостенные трубы из обечаек — это сложные инженерные конструкции, которые могут быть изготовлены в широком диапазоне размеров, материалов и конфигураций. Рассмотрим подробно различные примеры таких труб, их характеристики, области применения и особенности производства.
1. Труба Ø219 мм × 10 мм (толщина стенки)
Материал : Сталь 09Г2С
Характеристики материала :
Низколегированная сталь с повышенной прочностью и пластичностью.
Устойчивость к низким температурам (до -40°C).
Хорошая свариваемость.
Область применения :
Нефтегазовые трубопроводы низкого давления.
Водопроводные системы.
Трубопроводы для транспортировки неагрессивных жидкостей.
Особенности конструкции :
Толщина стенки 10 мм обеспечивает достаточную прочность для работы при давлении до 16 атмосфер.
Легкая форма позволяет использовать такие трубы в условиях ограниченного пространства.
Производственный процесс :
Заготовка формуется на 4-х валковых гидравлических вальцах с ЧПУ.
Сварка выполняется под флюсом (SAW) для обеспечения герметичности шва.
2. Труба Ø530 мм × 20 мм
Материал : Сталь 12Х18Н10Т (нержавеющая сталь)
Характеристики материала :
Коррозионностойкая сталь с высокой прочностью.
Устойчивость к воздействию кислот, щелочей и других агрессивных сред.
Долгий срок службы даже в экстремальных условиях.
Область применения :
Химическая промышленность: трубопроводы для транспортировки кислот, щелочей и растворителей.
Пищевая промышленность: системы для перекачивания пищевых продуктов.
Медицинская промышленность: трубопроводы для чистых сред.
Особенности конструкции :
Толщина стенки 20 мм позволяет выдерживать высокое давление (до 40 атмосфер).
Гладкая внутренняя поверхность минимизирует риск засорения.
Производственный процесс :
Формовка выполняется на высокоточных вальцах с ЧПУ.
Сварка проводится в среде защитных газов (MIG/MAG) для предотвращения окисления металла.
3. Труба Ø1020 мм × 30 мм
Материал : Сталь 17Г1С
Характеристики материала :
Высокая прочность и устойчивость к ударным нагрузкам.
Хорошая свариваемость и пластичность.
Подходит для работы при экстремальных механических нагрузках.
Область применения :
Опорные конструкции для строительства мостов и высотных зданий.
Свайные конструкции для фундаментов.
Трубопроводы для транспортировки крупных объемов воды или нефти.
Особенности конструкции :
Диаметр 1020 мм позволяет транспортировать большие объемы жидкости или газа.
Толщина стенки 30 мм обеспечивает высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки.
Производственный процесс :
Используются мощные 4-х валковые гидравлические вальцы для формовки заготовки.
Сварка выполняется под флюсом (SAW) с последующим ультразвуковым контролем шва.
4. Труба Ø1420 мм × 50 мм
Материал : Сталь 20
Характеристики материала :
Углеродистая сталь с хорошими механическими свойствами.
Универсальность применения и доступная цена.
Хорошая свариваемость и устойчивость к механическим нагрузкам.
Область применения :
Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и газа.
Паропроводы на тепловых электростанциях.
Водопроводные системы большого диаметра.
Особенности конструкции :
Максимальная толщина стенки (50 мм) обеспечивает надежность при высоком давлении (до 100 атмосфер).
Большая длина трубы (до 12 метров) позволяет минимизировать количество сварных соединений.
Производственный процесс :
Формовка выполняется на специализированных вальцах с усиленным гидравлическим приводом.
Сварка проводится в несколько проходов для обеспечения глубокого проплавления шва.
5. Труба Ø820 мм × 25 мм
Материал : Сталь 10ХСНД
Характеристики материала :
Низколегированная сталь с повышенной коррозионной стойкостью.
Экономичность и долгий срок службы.
Подходит для работы в условиях повышенной влажности.
Область применения :
Водопроводные системы и системы отопления.
Трубопроводы для транспортировки горячей воды и пара.
Строительные конструкции, работающие в условиях агрессивной среды.
Особенности конструкции :
Толщина стенки 25 мм обеспечивает высокую прочность при умеренной массе.
Коррозионная стойкость позволяет использовать такие трубы без дополнительной защиты.
Производственный процесс :
Формовка выполняется на 4-х валковых гидравлических вальцах с точностью ±0,5 мм.
Сварка проводится под флюсом (SAW) с последующей термической обработкой для снятия напряжений.
6. Труба Ø630 мм × 15 мм
Материал : Сталь 09Г2С
Характеристики материала :
Низколегированная сталь с высокой прочностью и пластичностью.
Устойчивость к низким температурам.
Хорошая свариваемость.
Область применения :
Трубопроводы для транспортировки нефти и газа.
Водопроводные системы.
Технологические трубопроводы на нефтеперерабатывающих заводах.
Особенности конструкции :
Толщина стенки 15 мм обеспечивает оптимальное соотношение прочности и массы.
Легкая форма позволяет использовать такие трубы в условиях ограниченного пространства.
Производственный процесс :
Формовка выполняется на 4-х валковых гидравлических вальцах с ЧПУ.
Сварка проводится под флюсом (SAW) с последующим ультразвуковым контролем шва.
Промышленные сферы применения сварных толстостенных труб из обечаек
1. Нефтегазовая промышленность
Примеры использования :
Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и газа.
Технологические трубопроводы на нефтеперерабатывающих заводах.
Требования : Высокая прочность, устойчивость к коррозии и высокому давлению.
2. Строительство
Примеры использования :
Опоры для мостов, эстакад и высотных зданий.
Свайные конструкции для фундаментов.
Требования : Высокая несущая способность, устойчивость к механическим нагрузкам.
3. Энергетика
Примеры использования :
Паропроводы и трубопроводы для теплообменников.
Системы охлаждения на электростанциях.
Требования : Устойчивость к высоким температурам и давлению.
4. Химическая промышленность
Примеры использования :
Трубопроводы для транспортировки агрессивных химических веществ.
Реакторы и емкости для химических процессов.
Требования : Коррозионная стойкость, долгий срок службы.
5. Водоснабжение и водоотведение
Примеры использования :
Магистральные водопроводы.
Системы канализации и дренажа.
Требования : Устойчивость к коррозии, экологическая безопасность.
6. Машиностроение
Примеры использования :
Конструкционные элементы для станков и оборудования.
Гидравлические системы.
Требования : Точность геометрии, высокая прочность.